沖壓模(mo)具常見故障分析(xī)及解決方法

　　沖(chòng)壓模具，是在冷沖(chòng)壓加工中，将材料(liào)加工成零件（或半(bàn)成品 ）的一種特殊(shū)工藝裝備，稱爲冷(lěng)沖壓模具(俗稱冷(lěng)沖模)。沖壓，是在室(shì)溫下，利用安裝在(zài)壓力機上的模具(jù)對材料施🤞加壓力(li)，使其産🤞生分離或(huò)塑性變形，從而獲(huò)得所需零件的一(yī)種🈲壓力加⭕工方法(fa)。

　　沖壓是大批量零(ling)件成型生産實用(yòng)工藝之一。在沖壓(yā)生産過程中，模具(jù)出現的問題很多(duo)，它是整個沖壓生(shēng)産要素中非常重(zhòng)要的因素。直接影(ying)響到生産☔效率和(hé)成本。影響到産💯品(pǐn)的交貨周期。模具(jù)問題主要集中在(zai)模具損壞、産品質(zhi)量缺陷和模🏃‍♂️具的(de)刃磨方面，它們長(zhǎng)期困擾着行業生(sheng)産。隻有正确處理(lǐ)這👣幾個關鍵點。沖(chong)壓生産才能夠♉順(shùn)利進行。

　　模具故障(zhang)是沖壓生産中易(yì)出現的問題，常常(cháng)造成🍓停産，影響産(chan)品生産周期。因此(ci)，須盡快找到模具(jù)故障原因，合理維(wéi)修。

　　1、模具損壞

　　模具(ju)損壞是指模具開(kai)裂、折斷、漲開等，處(chu)理模具損壞問題(ti)，須♊從⁉️模具的設計(ji)、制造工藝和模具(ju)使用方面尋找原(yuan)因。

　　首先要審核模(mo)具的制造材料是(shi)否合适，相對應的(de)熱處🙇‍♀️埋工藝⛹🏻‍♀️是否(fou)合理。通常，模具材(cái)料的熱處理工藝(yì)對其影響很大。如(ru)果模具的淬火溫(wen)度過高，淬火方法(fa)和時間不合理，以(yǐ)及回火次數和溫(wēn)度、肘間選擇不當(dāng)，都會導緻模具進(jin)入沖壓生産後損(sun)壞。落料🥰孔尺寸或(huo)深度設計不夠👨‍❤️‍👨，容(rong)易使槽孔阻塞，造(zao)成落🧑🏽‍🤝‍🧑🏻料闆損壞。彈(dan)簧力設計太小或(huò)等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料(liao)闆傾斜.造成重疊(die)沖🌏打，損壞零件。沖(chong)頭🏃‍♀️固定不當或螺(luó)絲強度不夠.會導(dao)緻沖頭掉落或🌈折(she)斷。

　　模具使用時，零(líng)件位置、方向等安(ān)裝錯誤或螺栓緊(jǐn)固不好。工🌈作高度(dù)調整過低、導柱潤(rùn)滑不足。送料設備(bèi)有故障🈚，壓力機異(yì)常等⭐，都會造成模(mo)具的損壞。如果出(chu)現異物進入模具(jù)、制件重疊、廢料阻(zu)塞等情況♊未及時(shí)處理，繼續加工生(sheng)産，就很容易損壞(huai)模具的落料闆、沖(chòng)頭、下模闆和導柱(zhu)。

　　2、卡模

　　沖壓過程中(zhong)，一旦模具合模不(bú)靈活，甚至卡死，就(jiù)必須立🤞即停㊙️止生(shēng)産，找出卡模原因(yīn)，排除故障。否則，将(jiāng)會擴⁉️大故障，導緻(zhi)模🙇‍♀️具損壞。

　　引起卡(kǎ)模的主要原因有(yǒu)：模具導向不良、傾(qing)斜。或模✉️闆間🐉有異(yì)👅物，使模闆無法平(ping)貼;模具強度設計(ji)不夠或受力不均(jun)。造成模具變形，例(li)如模座、模闆的硬(ying)度、厚度設計太小(xiao)，容易受外力撞擊(jī)變形;模具位置安(ān)裝不準，上🎯下模的(de)定位誤差超差。或(huò)壓力機的精度太(tai)差，使模具産生幹(gan)涉;沖頭的強度不(bu)夠、大小沖頭👣位置(zhi)太近，使模具的側(ce)向力不🔴平衡。這時(shi)應提💋高沖頭強度(dù)，增強卸料闆的引(yǐn)導保護。

　　3、模具損壞(huài)和維修

　　沖壓生産(chan)的模具費用高.通(tōng)常模具費占制件(jiàn)總成本的1/5-1/4。這是因(yīn)爲，除模具制造難(nán)度大、成本高外。投(tóu)入生産後的模具(ju)修理和刃磨維護(hu)費用也高，而模具(jù)的原始🤞造價僅占(zhan)整個模具費⚽用的(de)40%左右。因此，及時維(wéi)修模具，防止模具(jù)損壞，可以大大降(jiang)低沖壓生産的模(mo)具費用。

　　一般來說(shuo)，模具損壞後，還有(you)一個維修和報廢(fèi)的選擇問題。沖壓(ya)模具的非自然磨(mo)損失效，例如非關(guan)鍵零件的破壞。以(yǐ)及小凸模折斷、凸(tū)模镦粗變短、凹模(mó)🚶‍♀️闆開裂、沖裁刃口(kǒu)崩裂📱等故障.大部(bu)分可以通過維❤️修(xiū)的方法使其恢複(fú)🔴到正常狀㊙️态，重新(xīn)投入沖壓生🔆産。但(dàn)是。當模具的關鍵(jiàn)件嚴重損壞，有🛀時(shí)凸、凹模同時損壞(huai)。一次性修複費用(yòng)超過👉沖模原造價(jià)的70%，或者❓模具壽命(mìng)已近。則維修的意(yi)義不大，這時應該(gāi)考慮報廢模具：除(chú)大型模👄具、結構複(fú)雜的連續模外。當(dāng)模🌈具維修技術過(guò)于複雜、修模費用(yong)太大，難度大必然(rán)使維修周期過長(zhang)🛀🏻，嚴重影響沖壓的(de)正常生産，應選擇(ze)提前失效🌏報廢，重(zhong)新制造模具。

　　沖壓(yā)生産效率和成本(běn)對模具的依賴性(xìng)很大。對生産過程(chéng)中💋模具出現的故(gù)障，應具體問題具(jù)體分析，制定正确(que)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的維🔞修方案。及時(shí)解決模具損壞、卡(kǎ)模、刃磨和産品質(zhi)量缺陷等問題。處(chù)理好模具維修與(yu)報廢的關系，才能(neng)減少停産修模📱時(shi)間，縮短生産周期(qi)，保證沖壓生産的(de)正常進行。